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　　【PConline 资讯】在国内智能手机的竞争已经白热化之际，各大厂商都已经在各出奇招，努力希望能获取更多的市场份额。而在此其中，金立作为一家综合实力名列前茅，非常有实力但又非常低调的手机厂商，正在默默地坚定不移地按照自己的路线高速发展。为了给各位全面解密金立低调走中国高端制造之路的第一手情况，在2016年10月27日，PConline走进了金立手机生产基地，深入工厂一线进行探秘。

　　金立在东莞松山湖畔建有占地面积300亩、建筑面积30万平方米、投资23亿元的金立工业园，手机年产能8000万台，拥有54条全自动贴片生产线、110条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等，90%为进口一线高端品牌。金立集团执行副总裁李三保先生亲自为我们讲解了整个工业园的沙盘模型，我们看到，除了有完善的SMT车间、包装车间、测试车间以外，厂区里面还建设有为工人配套建设的生活设施，包括宿舍、运动场地、超市、饭堂以及菜园等等，非常现代化和人性化。

金立工业园：亚洲最大的单体智能终端制造中心

金立工业园沙盘模型

高端制造速度更快、精度更高

　　首先参观的是最有技术含量的金立SMT生产车间，在这里我们可以真正感受到高端制造的核心含义，SMT是表面贴装技术英文Surface Mount Technology的缩写，通过介绍得知，这个SMT车间的特点有“八高”：

金立SMT主板贴片车间

　　1、高速，最快贴装速度一秒钟能贴装30多个元器件，金立采用了松下NPM和西门子DX4最顶端设备，它们的组合速度每秒超过60个元器件；每个元件从吸取、识别到贴装,每个动作的速度都可以用毫秒级来理解。

　　2、高精度，贴装精度可以到达0.025mm(25微米)。随着手机功能的不断发展，使用的元器件的尺寸也是越来越小、布局越来越密。

　　3、高投入，金立有两个这样的车间，一共有54条生产线，这样的生产线平均成本接近2000万。其中配备了多个辅助的“体检医生”，SPI锡膏印刷检查机， AOI光学检查机和X-ray检查机，保证品质100%过关。

　　4、高产出，手机主板贴片日产能15万片，主板月产量可以达到450万片(450万台手机)；

　　5、高品质，在2016年上半年，SMT的贴片不良率控制在0.08%，也就是说贴1万块基板，SMT贴出的不良品在组装线只有8个,如果按照行业计算习惯，以点来计算的话，金立不良率达到了个位数的PPM。

　　6、高技术，正如SMT最后一个英文单词technology所阐述的一样，在设计和工艺上技术含量都比较高。

　　7、高要求，SMT车间的人员素质要求较高，其中管理人员80%以上为大专以上学历，5人硕士毕业。环境方面的要求，SMT车间是一个十万级的无尘车间，头戴防静电帽，身穿防静电衣，穿过风淋门；同时作为电子产品，温湿度、ESD/MSD等等方面的控制都做到极致。

　　8、高智能，贯穿整个生产和销售环节，实现了信息系统化，通过制造协同管理平台，确保对每个产品的品质到位跟踪，能知道搭载的每一个部品的批次，在哪一台机器生产的，什么时间生产的，甚至知道是哪位操作员工生产的。

高端制造需要强大的自主研发能力

　　测试是手机出厂前最重要的一环，尤其对于手机的心脏部件手机主板而言。金立有一个专门用于主板测试的自动化测试车间，该车间里有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万元，月产能可达450万块主板。

金立自动测试车间

　　这里最大的特点在于，这套自动化测试系统均由金立自主开发，所以测试的过程可以针对金立生产的每一款产品进行深度的优化和订制。笔者在观察的过程中看到，在测试过程中，整个测试生产线上只需要有少数的作业员做一些简单的取放操作，其他的操作均由工业电脑配合仪器对主板进行自动定位然后对主板的射频性能和功能进行调校和测试，保证每一块主板在装机前的质量。同时还通过序列号对整个测试过程进行跟踪，方便追溯有问题部件的来源和批次。

高端制造对自动化、智能化的追求无止境

　　当测试环节结束以后，就到了金立手机的装配环节。目前金立拥有四个成品组装车间，第五个车间正在建设中，计划年终投入使用，车间按照无尘、恒温恒湿、防静电的高规格要求建造。

金立组装&测试车间

　　装配车间采用精益生产模式，柔性线体按照双U型布置。这种线体是工程技术人员根据产品加工特性结合精益生产理念，自行设计定制的。线体为独立的工站式单元结构，可以根据产品加工需要自由组合，30分钟即可完成在生产机型间的切换。组件入口和产品出口在同一方向，便于目视化管理。相比传统的流水线模式这种产线更加灵活、反应更加迅速。

　　自动化、智能化是金立的目标，金立在这方面投入了大量的人力、财力，公司连续两年获得政府“机器换人”项目补助。目前在装配段已经导入自动螺丝机、点胶机、贴膜机等设备，在测试段导入的有音频、LCD、摄像头、传感器、光学防抖以及双摄像头测等测试设备，利用量化的参数来取代人工感观判断，提升产品质量和降低员工作业难度。

金立组装&测试车间

　　与此同时，生产制造系统（MES）贯穿生产制造整个环节。对计划排程、生产调度、产品质量、人力资源、工具工装、制造成本进行管理，生成实时的数据和报表，同时系统还与金立的客服系统联接，用于产品的质量跟踪，从而保证了一个健全完善的质量追踪体系。

高端制造更加苛求品质和可靠性

　　金立前后投入了近1000万元打造了一个可靠性实验室，内含将近100台各类可靠性仪器设备，可靠性测试项目所涵盖的范围非常广泛而且严谨。可靠性测试的首要任务是对设计的验收，只有通过了所有可靠性测试，手机才被认为设计是合格的。这是金立新产品能够量产和上市的充分必要条件。金立的一个手机项目要达到出货状态，在可靠性实验室要经过约50项可靠性测试。全套实验做完，大概需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六个方面的内容，为金立手机达成严苛的坚固性、耐用性目标夯下了坚实的基础。

金立射频暗室测试实验室

　　这里不得不提到金立5年前花500万元重金打造的射频暗室测试实验室，用于检测手机各模、各频段、各信道的射频性能参数（功率和灵敏度）是否符合设定要求，以确保手机信号满足用户需求。全网通手机一般测试时间大概需要15~16小时，涵盖6模（G+W+T+C+TDD+FDD）18频段62信道，保证真正“全球通”。

金立无线暗室测试简介

　　同时在暗室之外，为了确保手机信号满足要求，金立在三大运营商网络下的强弱信号区域、人群密集处、建筑复杂处、小区重选频繁处、高速移动、各类干扰源下，进行手机通信信号测试，14人共20台机器连续通讯功能测试14天时间。金立还组织全国各地（现有24个地区）的促销员和售后服务，对手机进行全国场测，以确保在全国各地不同地理环境、气候环境、运营商网络环境下手机的语音和数据的通讯功能是正常的。

手机正在进行按键测试

手机软压测试（模拟人体穿着牛仔裤）

手机电池老化测试（试验长时间充放电性能）

手机表面工艺测试（确保手机绝不掉漆）

　　在可靠性测试实验室，这里各类仪器和设备都在按部就班地根据预先设置好的程序，不间断地在运行各种测试，由于测试项目众多，这里就不再一一详细列举，对于每一款新立项的手机产品来说，通过这套周密而详细的测试项目，能真正地发现手机在设计过程中可能出现的任何瑕疵或者不足，在将产品最终交到消费者手上之前就将其优化和解决，确保每次的出品都是精品。

金立行动纲领

　　在整个参观过程中，我们在整个金立厂区的楼道上都发现了粘贴的“金立行动纲领”。其中第六点，不做噱头功能，不做虚假宣传，这对于整个手机产业而言确实是最务实最低调的一点，没有XX 5分钟，也没有碉堡了，为现在整个浮躁的手机业界带来一股清新的风气。

　　作为中国高端制造业的代表企业，金立有着良好的品牌美誉度，超级续航、安全加密等差异化体验更是被众多消费者称道。通过探访金立手机生产基地，我们深入了解到金立提供高品质产品所付出的努力，看到了支撑现代制造业的高精尖技术。从劳动密集型到智力密集型、技术密集型，中国制造正在走向高端，而金立就是其中一位先行者。