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　　【PConline 资讯】手机行业供应链逐步成熟完整，诸如华为手机，这样的大厂商，在原材料与配件的选取上，拥有更高的议价能力。而在最近炒得很热闹的蓝宝石屏幕，华为P7早已用上蓝宝石屏幕，成为中国国内市场第一款自主蓝宝石屏幕量产机型。这样的高强度材料其制作工艺并不简单。

　　被媒体誉为“永不磨损”的蓝宝石屏幕，拥有仅次于钻石的硬度，而其生产加工的难度和不菲的价格更让其一直以来被用于高档手表，精密光学仪器镜头。随着技术的突破，让蓝宝石终于能以在手机上得以应用。而华为则借助蓝宝石技术为已经投入量产的华为P7手机带来全新的提升，这款在法国巴黎发布4G手机凭借良好的外形设计和使用体验而赢得欧洲最佳消费者智能手机大奖，在得到全新蓝宝石屏幕的配置后，还将变得更坚固，外形更完美。

　　泡生法，这项蓝宝石原料生产中最重要的技术，不仅决定了蓝宝石的产量，更决定了材料最终的品质。由于工艺流程复杂、生产周期长，所以能适用于工业领域的蓝宝石材料生产对设备和生产环境提出了严苛的要求，也正因为这样，截止到今天，仅为数不多的企业能够生产运用于屏幕的蓝宝石材料。

　　2013年苹果公司投入5.78亿美元的巨资与全球最大晶体制造企业GTAT公司达成合作，买断GTAT公司未来的蓝宝石长晶炉设备产量。面对原料短时间内遭受“封锁”境况，拥有产业链调控能力的华为则积极调配资源带动国内蓝宝石产业链的提升。就在媒体关注于美国苹果蓝宝石生产厂扩大产能的同时，中国本土的蓝宝石供应商已经在全球率先发布150公斤级的蓝宝石晶体。

　　获得稀缺原材料的同时，华为并未放松对产品品质的把控。由于蓝宝石本身属于脆性材料，一直以来业界对其耐受性一直保持着质疑。华为和供应商一起进行多次试验来优化材质的品质，在长晶后段的原位退火，晶砖切割，晶片研磨，抛光后的再退火等多个精密工艺运用后，华为对蓝宝石屏幕的生产不仅消除了蓝宝石的内应力，还使蓝宝石的强度得到了明显的提升。这种对品质要求一丝不苟的态度，也许比更重要高端配置运用更为重要。

　　过去十几年里，华为对于领先技术和尖端品质的追求从未懈怠，2013年华为公司在研发方面的投入达到307亿元人民币，约合51亿美元，占全年销售收入的12.8%。而这已经是华为连续十年将研发投入的比例维持在不低于收入的10%的高位水平上，大大超越了“全球500强”通行的6~8%的平均水平。随着中国逐渐成为全球最大智能手机消费市场，要打破进口品牌对高端市场的垄断，只有靠研发的持续投入，产品技术的不断创新。

     在华为P7蓝宝石屏幕的制造环节。由于蓝宝石存在材质较硬、表面能过高、附着力较差的特指，屏幕加工过程稍有不慎就能导致材料的彻底破坏。蓝宝石边缘加工如何不产生崩缺？盖板如何打孔？时下被不少手机品牌炒作的CNC数控机床已经不能满足蓝宝石屏幕的生产加工，为此，华为特别选择了具有加工专利技术的供应商，使用国际领先的激光无损切割和精密的边缘抛光工艺来解决生产过程中的难题。

    而在油墨丝印和AF镀膜环节，华为则进行了更为深入和细致的研究。通过油墨配方和组成的调节，在试验了数十种油墨方案，并在油墨烘烤工艺上进行调整之后，华为最终寻找到适合蓝宝石的油墨；开发新型的AF材料的过程中，为了能得到了超丝滑、高耐磨的防指纹AF膜，华为根据实际生产的实验对镀膜工艺进行调整，在生产过程中还进行了钢丝绒耐磨测试，测试达5000个循环，才最终通过材料改进及工艺优化。正是多年以来对精品战略的坚持，让华为人严谨务实态度融汇到手机的每一个细节。

　　对广大的中国消费者来说，仅仅有最好的配置还不够被称为最好的产品，因为高大上的配置未必匹配于消费者日常的使用习惯；对于华为而言，如何将尖端制造技术转化为让中国消费者满意的产品体验，总有一些步骤必须去突破。

　　一份版本号为V1.0的内部保密材料，清晰的记录了华为严苛的产品检测内容，涉及应力、跌落、温度、电磁、盐碱腐蚀等数十项检测内容。为了测试手机的可靠性，仅在跌落环节就设置了自由落体、低温受控跌落、滚筒跌落等多种场景模式，其中对于常见的微跌落，甚至将测试合格标准设置为4000次之多。对于中国南北方巨大的环境差异，华为甚至特别设置了人工汗水，来检测复杂使用条件下，手机经过盐碱腐蚀液浸入后，是否能保持正常的机械和电气性能。

　　2014年华为蓝宝石版P7的投产，也在经历了四点弯测试、落球测试、挤压测试、透过率测试、硬度测试、涂层测试、TP/LCD测试、滚筒测试、跌落测试、高温高湿测试等几十项复杂检测的环节后，证明了华为P7的出色的产品品质，验证了华为手机在硬度、温度、信号等多方面性能指标的领先业内水准。